云车间:我们要革新设备维护人员繁复的日常工作

在今天的设备部例会上,部长说从这个月开始,设备维修人员的工作要改变过去“抱着本夹子、挎着工具包、一路走来一路敲”的模式,要变成智能化巡检维修作业了!机修班的老赵拿着厂里新配发的智能扫码终端,对未来的工作充满了疑惑和好奇。

按照设备部长的描述,每天的工作是这样的:系统每天向每个人下发维护任务,老赵的手机或专用智能终端每天上班就会收到一条自动派发的工作指令,老赵按照指令到达现场,用终端或手机扫描一下设备上的二维码,系统识别后就会将这台设备上的任务内容、操作基准书、甚至视频,都全部列在手机终端上供老赵参考查阅。当老赵完成今天的所有维护保养工作后只需在手机或终端上点击“确认”,就完成了今天的所有工作,再也不用每天密密麻麻的填写点检保养表和工时记录单了。

当老赵刚从车间回到维修部时,就听到放置在维修部墙上的大屏上传出了响亮的语音“注意!注意!钢化预处理线,A类核心设备,成型机出现故障,目前正停机待修,请尽快修复!”正在这时设备部长也拿着手机,疾步走进维修部说“老赵,我也刚收到短信,成型机停机了,这个设备可是会影响咱们交货期的啊!

老赵在公司可是技术大牛啊,迅速拿起手机抢下了这个维修任务,带上设备就往车间跑,不到半个小时就把设备修好了,直接在现场拿起手机把故障原因和修复过程、更换零部件、费用工时等都记录在了手机上并完成了本次维修任务。

老赵刚到维修部,手机上就收到了一个短信,原来是刚才生产部的小王给了老赵这次维修任务一个最高五颗星的好评!这时维修部主任也过来说:老赵啊,我在系统上也看到了你的这次维修记录,本次维修非常具有代表性啊,咱们公司正在开展TPM全员精益维护活动,我刚才已经把你的这次维修记录生成了OPL模板,你来专门开展一次OPL分享吧,我已经在系统上发起了分享通知,你争取也要拿个OPL分享的五颗星啊,这样你本月就能卫冕咱们公司的“技术牛人”称号啦!

另外,我已经把你的这次维修案例关联到了成型机的知识库了,以后再有这个难度大的维修啊,咱们部门的其他人也能有个参考和借鉴了啊!

由一到十,再到一百,“云车间”里所有设备的所有管理行为的数据信息,就这样被全部记录在案的,同时“云车间”还能够根据所有人员的工作行为计算出设备的MTBF(设备平均失效间隔)、MTTR(设备平均恢复时间)、MTTF(设备平均无故障间隔)等设备管理重要指标数据和相关人员工时效率、人员及备件成本等数据,帮助企业决策者快速的了解和掌握企业设备维护相关的成本和效率的流向和波动。

尤其是针对那些已经或正要开展TPM全员精益维护体系的企业中,“云车间”还可以根据企业TPM体系开展的阶段提供诸如隐患管理、MP反馈分析、改善管理、设备FMEA分析等功能模块,协助企业管理者更快速有效的推进全员精益维护管理体系的进程。

这是秦皇岛智隆网络科技有限公司(以下简称“智隆”)总经理王志描绘的“云车间”的真实使用场景。2013年,王志连同另外两位合伙人共同创立了智隆,一次相当偶然的机会,让专注生物发酵行业的智隆遇上了有设备管理需求的客户,“正是这次合作,让团队第一次接触到了TPM(全面生产维护,Total Productive Maintenance)理论,并对其产生了浓厚的兴趣”,王志说,为了更好的弄清TPM的来龙去脉及发展现状,2015年,他带领团队开始了为期一年的市场调研,探访了欧美、日本等众多依托TPM经营管理的成熟制造车间,深受启发。

2015年后,智隆正式将公司发展战略精准聚焦在企业精益设备维护信息化领域,打造出了日趋成熟的核心产品——“云车间”,王志指出,“不同于国内其他20多款以产品形式推出设备管理信息化系统的品牌,云车间的独特之处在于把设备维护人员从繁杂的重复工作中解脱出来,使其专注精益维护、改善与预防。

     与当下很多人的认知有所不同,在云车间的团队看来,衡量“智能车间改造”是否成功的关键,不仅在于产线是否正常投产,更重要的是智能产线能否够持续、可靠、柔性、灵活地运行。目光要盯住“机器运行以后”的问题!“智能车间或所谓的‘黑灯工厂’能替代的大都是生产线工人和相关管理人员,被全新技术武装起来的设备专业维护人员,却将成为照料这些超级自动化和智能设备正常运行的关键”。智能工厂存在的另一必然因素,是厂内越来越先进和智能的机器设备,它们也因此变的越来越复杂,甚至“娇气”。面对即昂贵又重要的设备,企业的维护保养的标准和要求会更加严格,导致设备维护成本、备件的存储成本水涨船高,因此,如何协助维护人员更加便捷掌握智能设备?如何智能推送维护建议?如何在成本限制和设备维护要求之间利用算法分析,提供恰到好处的维护策略?如何通过精准的设备运行数据信息来核算设备保险金额,或通过共享设备履历信息为设备找到新的买家?成为了云车间重点关注和正在逐步实现的服务内容。

无论是现在还是未来,工厂里设备和人的关系永远都是相互的,人依靠设备来生产,设备依靠人来照料,“我们要作的就是:把精益TPM全员维护管理的方法论结合行业的领军企业的具体实践,沉淀成“精益工作法“样板间”。通过同类型企业“样板间”对标来帮助他们快速提升管理水平、降低质量风险、控制维护成本。王志表示,提炼好不同行业领军企业的“精益管理样板间”,是云车间的核心诉求和行动的方向。