磨刀不误砍柴工—你需要知道的TPM管理设备的具体做法

    TPM管理在企业的生产运营中尤其重要,TPM管理实施减少设备故障的重要实施,主要是通过对设备的功能分析,定期进行维护,降低其故障率,从而 延缓设备的使用寿命,做到早预防,减少因设备故障而带来的不良影响,以下是TPM管理对设备保养的具体做法:

第一,TPM管理——安排维护工、操作员加强设备的按时保养工作,防止误保,杜绝漏保。

保养不当是造成设备故障的主要原因之一,保养工作必须强制执行。设备管理员要按照机械保养说明书制定切实有效的保养计划,并与操作员进行技术交底,随时独到保养的落实情况。同时建立奖惩机制,奖优罚劣,充分调动维修工、操作员的责任心和积极性。搞好设备保养工作,保证设备的正常高效运行,延长设备使用寿命,减少故障发生次数,缩小故障规模,节约维修成本。因此保养工作要从源头抓起,防止以修带养。

第二、TPM管理——提高维修、操作人员的技术水平,加强设备的日常检查工作。

(1)维修、操作人员对机械设备性能和原理不了解,不熟悉往往是造成机械事故的原因。因此,降低维修成本首先要加强对操作人员技能培训,使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。设备管理、操作人员要竞聘上岗,挑选爱岗敬业的优秀人才。

(2)对机械的日常检查工作是必不可少的。检查结果应详细记录,不但要包含以往的维修保养记录、换件记录,而且要包含日常使用情况和工作量的记录(运转记录)。以便分析、判断机械故障,及时而准确的消除故障隐患。

第三、TPM管理——加强对人、机的管理

人机的管理、使用、维修、保养是保证设备实现完好施工的重要一环。管理方法如下:

1、对设备及操作员的管理,实行“四定一必须”即定人、定机、定操作规程、定管理制度和必须先培训后上岗。根据施工现场条件培训工作由有经验的主管领导或操作员负责,条件许可时可以到生产厂家学习。

2、注重安全管理。操作员不允许擅自更改控制系统,防止发生触电和设备损坏事故。

第四,TPM管理——建立健全必要的技术档案

为了加强对设备的管理、使用、维修、保养,应建立“三档”。“三档”即设备随机档案、技术维护档案、运转记录档案。这项工作要由设备管理员和操作员来做,做到及时搜集有关资料,认真准确填写各种数据。

第五、TPM管理——在实际的机械维修保养过程中,应继续提高机械维修质量和维修工素质。因机械修理质量不过关而出现的二次修理以及修理材料、工时的浪费现象很普遍,导致了机械维修费用居高不下,甚至超过该配件的原值。对于现场人员解决不了的问题,我们应当联系专业厂家来提供优良的售后服务和技术支持。对于机械内部修理应做到维修规范化,引进和探索新的维修工艺,杜绝浪费与延时。其次要提高机械维修人员的技术水平和责任心,必要时进行业务培训和考核,建立一支有战斗力的机械维修队伍。

第六,TPM管理——公司加强设备部门与生产部门的联系和沟通。杜绝“重使用,轻维护”现象。目前的工程管理人员一般对机械性能了解较少,认为只要机械可以工作,就让机械满负荷运转。甚至24小时连续作业,不给停机、保养的时间。停机保养被认为是浪费时间、拖延了施工进度、降低了生产效益,但这样做给机械发生大的故障埋下隐患。孰不知发生一次大的机械故障所耗费的时间和金钱远大于保养的时间和费用。

根据以上的做法,人机结合,人人关注设备维护,磨刀不误砍柴工,杜绝浪费,设备是产品质量的保证,在TPM设备管理方面,云车间具有丰富的经验积累,“云车间”是公司自主研发的一款专门针对工业制造企业,利用二维码、射频芯片等物联网手段,帮助企业对生产设备进行精益化管理的软件系统。本平台将TPM管理理念(全面生产维护Total Productive Maintenance)凝聚为一套管理工具和作业手段,帮助企业实现:从设备规划、选型、安装、试车验收,到使用、维护、清扫、点检、保养、维修、备品备件,最后到闲置报废的设备全生命周期管理。

 

 本文章来源于互联网,整理后发布,主要目的是用于学习和借鉴,如果您对本文章的著作权有任何疑问,请及时与我们联系删除