位置:中国·河北省
行业:生物发酵行业
云车间管理员:刘越明
"每天有海量的纸质单据需要处理和录入ERP系统中
手工统计月报简直就是一场噩梦"
骊骅淀粉很早就施行了ERP系统,但由于缺乏业务层面的信息化能力,
导致企业长期存在海量数据信息的手工输入问题。
尤其面对价值20亿元的生产设备的维护管理工作,每天全公司产生相关的纸质单据近300张,且需手工录入erp系统,
如每张单据按录入时间5分钟计算,所有部门全年总共需要消耗8900非生产工时。
相关月报需要人工统计近两周才能完成,无法满足管理者的决策需要。
“为了确保设备正常使用,我必须每天拿出1/3的时间来
检查每一个车间的设备维保任务完成情况,占用了大量宝贵时间
让我没时间解决更加棘手的问题“
作为企业设备维护部门的管理者而言,需要解决的棘手问题很多!
但更多时间却总被每天重复性的低价值的管理工作占据。
即便如此,日常设备维护也会经常出现设备巡检不及时且无法监督;
事后维修不及时造成维修成本增大;纸质单据统计分析效率低
最终,管理者虽然整日忙碌,但毫无成就。
“你相信吗?设备都报废3年了,它的零部件还在库房里
可这样的情况比比皆是,公司的大量成本就是这样年复一年的占用着
我们也不想这样,但就是没办法“
骊骅淀粉是标准的流程行业,产品的生产过程全部依赖设备,
全厂约5000台设备需要约4000种以上的备品备件的及时供应才能得以正常运行。
由于管理方式原始,导致骊骅淀粉因此催生了庞大的仓库管理员团队和每年1500万元持高不下的维护费用预算
同时,由于配件种类繁多时常出现因配件叫法不同领错型号,最终导致设备停机的情况。
更重要的是,因备品备件的安全库存无法及时统计,导致公司各部门配件库存数量有高有低。
十分影响公司的资金占用率和生产效率。

那么,骊骅淀粉是如何从
云车间获得收益的呢?

在长达三个月的系统导入期间,云车间团队从该企业的
设备维保、设备采购、设备备件仓储三个重点管理难点
进行了全面的梳理和系统的贴合导入,实现了从设备采
购、安装、运行、调试、及维修、巡检、保养、润滑、
调拨、闲置直至报废的全生命周期的综合管理,并以单
台设备为对象,自动集成所有数据信息记录,高效地建
立设备贯穿整个生命周期的、完整的基础管理档案和技
术档案。

实现了
设备维保计划100%执行

系统实现了将设备维保计划每天自动推送任务给执行人
执行人(维护人员)每天只需扫描设备上二维码,就可
完成巡检任务。同时,二维码内置的操作规范要求有效
减少新员工因日常巡检失误导致的设备故障率。

实现了
设备故障维修的高效率执行

当设备出现故障时,维修人员可随时快速接到维修
任务,扫描设备码开始维修。同时系统还会即刻提
供该设备所有历史维修记录,提高维修人员工作效
率。当维修结束后手持终端数据自动上传到服务器
形成该设备新的维修数据库,为下一次的维修提供
重要的数据信息。

实现了
设备仓储效率的极大提升

仓库管理模块实现了所有设备及相关配件入库前的关联
并通过仓储配件与生产设备的自动归集能力有效降低骊
骅备件成本压力。
由于二维码识别技术的全面应用,实现了货品快速识别、
快速分拣能够实现高效存储,节省仓储人力成本,(该
企业在系统导入后的1个月内仓储部门减员50%仍然顺
利运行)另外物资、库位、数量等信息实现以二维码为
主要物联网技术手段,实现了备品备件的分级管理,多
任务盘点,账物信息同步。
同时,通过动态存量预警功能,有效降低企业配件、包
材等物资的成本占用。快速直观掌控企业物资的精准消
耗情况为相关部门提供方便快捷的库存数据信息,为管
理层决策提供有力地数据支持。

直接效益:
实现最经济、稳定的设备维护保养计划,达到用最低成本维持全厂设备稳定运行。
发现设备维修规律,提前预警,降低停机风险。
通过科学的保养管理,延长设备寿命,直接降低设备投入成本。
大幅度减少随意性,设备维护保养任务按照频率、周期自动生成,让维护管理水平向前再提高一大步。
间接效益:
通过对设备及配件的维保大数据分析,客观获得设备配件供应商的质量数据,优化选择质高价廉的设备配件产品。
快速识别及精确掌控设备物资采购信息实现了有效的执行和监督作用。

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