位置:中国·河北省
行业:医疗器械行业
云车间管理员:吴斌
"车间里昂贵的核心设备需要非常精细化的照顾
一旦出现异常停机,我们将损失惨重"
河北凯胜君恒药玻公司是新成立的一家专门生产医药玻璃制品的公司
是国际上少数几家掌握5.0医药玻璃生产技术的高新科技企业。
车间里布满了昂贵的德国和意大利的进口设备,
为了得到稳定的产品质量,就要必须确保设备的稳定运行,需要严格维护管理制度。
传统的设备点巡检制度,必须依靠厂长盯部长,部长盯工人的模式,才能基本保证任务的执行。
然而,这种管理模式不仅效率低下,漏洞百出,
而且效率分析、质量溯源、设备完好率、设备oee等更无从谈起。
“为了确保设备正常使用,我必须每天拿出1/3的时间来
检查每一个车间的设备维保任务完成情况,占用了大量宝贵时间
让我没时间解决更加棘手的问题“
作为企业设备维护部门的管理者而言,需要解决的棘手问题很多!
但更多时间却总被每天重复性的低价值的管理工作占据。
即便如此,日常设备维护也会经常出现设备巡检不及时且无法监督;
事后维修不及时造成维修成本增大;纸质单据统计分析效率低
最终,管理者虽然整日忙碌,但毫无成就。

凯胜君恒药玻
是如何从云车间获得
收益的呢?

云车间团队从该企业的设备台账、预防 性维护、备件仓储的三个核心重点进行 了全面的梳理和系统的贴合导入,实现 了从设备采购、安装、运行、调试、及维 修、巡检、保养、润滑、调拨、闲置直 至报废的全生命周期的综合管理并以单 台设备为对象,自动集成所有数据信息 记录,高效地建立设备贯穿整个生命周 期的、完整的基础管理档案和技术档案。

实现了
设备维保计划“0延时”

系统实现了将设备维保计划每天自动推送任务给执行人
执行人(维护人员)每天只需扫描设备上二维码,就可
完成巡检任务。同时,二维码内置的操作规范要求有效
减少新员工因日常巡检失误导致的设备故障率。

实现了
设备故障维修的高效率执行

当设备出现故障时,维修人员可随时快速接到维修
任务,扫描设备码开始维修。同时系统还会即刻提
供该设备所有历史维修记录,提高维修人员工作效
率。当维修结束后手持终端数据自动上传到服务器
形成该设备新的维修数据库,为下一次的维修提供
重要的数据信息。

直接效益:
实现最经济、稳定的设备维护保养计划,达到用最低成本维持全厂设备稳定运行。
发现设备维修规律,提前预警,降低停机风险。
通过科学的保养管理,延长设备寿命,直接降低设备投入成本。
大幅度减少随意性,设备维护保养任务按照频率、周期自动生成,让维护管理水平向前再提高一大步。
间接效益:
通过对设备及配件的维保大数据分析,客观获得设备配件供应商的质量数据,优化选择质高价廉的设备配件产品。
快速识别及精确掌控设备物资采购信息实现了有效的执行和监督作用。

告别杂乱的设备维护管理

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